慕尼黑上海電子生產設備展是電子智能制造行業至關重要的展示交流平臺，將于2025年3月26-28日在上海新國際博覽中心（E1-E5&W1-W4館）再度盛大起航。本屆展會規模宏大，將達近100,000平方米，現場預計吸引超1,000家電子制造行業的優質企業加入，這些企業將展示涵蓋整個電子制造產業鏈的產品和技術，包括電子和化工材料、點膠與粘合技術、電子組裝自動化、測試測量與質量保證、電子制造服務、表面貼裝技術、線束加工與連接器制造、元器件制造、運動控制與驅動技術、工業傳感器、機器人及智能倉儲等。觀眾預登記火熱進行中，點擊 https://s1k.cn/r1GCuL 注冊參觀，現場免排隊入場。
展館平面圖
觀眾預登記，火熱進行中
隨著汽車、電子、通信等多個領域的快速發展，作為連接內部各組件不可或缺的部件，線束的需求量持續增長，其不僅是確保產品功能正常運行的關鍵組成，更是產品質量、安全性和可靠性的重要保障。然而，面對日益復雜的市場需求和對環境友好型生產方式的要求，線束加工行業正面臨新的挑戰，如何提高生產效率、降低成本、保證產品質量的同時減少環境污染，成為了各大線束加工企業亟待解決的問題，自動化與智能化則毫無疑問是破局的兩大核心趨勢。
“自動化”引擎持續發力，線束設備創新跑出“加速度”
通常而言，線束加工制造流程包括開線、壓接、預裝、總裝四大環節，其中開線、壓接屬于前道工序，自動化水平較高，而預裝和總裝等后道工序傳統則大部分依靠人工手動裝配。因此長期以來，線束加工被視為勞動密集型行業，尤其是在預裝和總裝等后道工序上，自動化水平較低，成本高昂且質量難以保證。為解決這些問題，越來越多的企業開始研發先進的自動化加工設備，如自動剝線機、端子壓接機等，不僅大幅提高了生產效率，還顯著提升了產品的質量和一致性。
穩定且高質量的端子壓接技術是整個線束價值鏈中至關重要的一環，Komax廣受客戶青睞的Alpha 系列正是壓接技術的優秀標桿。Alpha 550 G2 是專為高效的汽車批量生產而設計的，具有全自動和深度集成的質量控制系統可確保出色的結果和極低的廢品率，這得益于顯著降低的操作影響、雙刀架和可選的快速取樣功能，從而確保精確和高質量的加工。該系統應用范圍廣泛，可與市面上所有的 MES 系統進行通信，并通過可自由選擇的工藝和質量模塊，不斷適應個性化的生產要求。
圖源：Komax
Schleuniger用于傳統電線和同軸電纜的五款新型剝線機B系列， 因其高效、可靠、高精度、靈活性和用戶友好，在精密剝線領域獨領風騷，無論是用于各種絞線應用的B340，還是用于加工同軸電纜的B540，幾乎所有的可移動軸都可編程，切割頭的設計可以完全通過用戶界面配置盡可能大的直徑范圍，刀片材料和切割角度的設計也確保能夠可靠地加工極具挑戰性的材料和絕緣層，根據機型的不同，B系列機器可為客戶提供更廣泛的應用范圍，并大大簡化了編程。
圖源：Schleuniger
JAM一直以來都以全自動端子壓著機而聞名，贏得了用戶的廣泛支持與認可。針對Fakra市場需求，JAM推出涵蓋從連接器生產到Fakra線束成品自動化加工生產線的全方位解決方案。其中，高速兩端壓著機CPR-F-ZERO以其對省空間、高速度及實用性的極致追求，成為行業內的創新設備之選。該機型配備10英寸面板，提升了操作的直觀性和便捷性；預送線裝置位于設備側面，不僅節約了空間，還減輕了操作員的工作負擔；適用于0.03～2.0mm2的電線尺寸，兩端壓著速度可達0.7秒/根，展現了卓越的加工能力。
圖源：JAM
新明和專注于線束加工必不可少的全自動電線處理機，考慮到汽車線束的減重及成本優化，通過新明和更為獨特的直行驅動系統，更為徹底的高速控制技術和高剛性的高驅動機構設計，而開發了高水準處理能力和加工精度穩定的優良機型。操作方面也開發出電腦控制的操作系統，電腦顯示的畫面更便于操作。全機型搭載標準配置數字式壓著機構，高剛性的機身塔載了獨自的連桿，提高了壓著高度的一致性，縮短了準備時間。
圖源：新明和
鶴壁海昌圍繞常規壓接、測試、高壓、高速、智能插端、超聲波及MES軟件，提供了一整套全流程解決方案。在常規壓接設備方面，新推出了全伺服的半自動壓接機和檢驗工作站。測試設備涵蓋了高壓和低壓檢測臺，以及Fakra同軸度檢測設備。高壓自動線方面，采用了高度柔性化的設計，每個模塊均為獨立功能單元，支持靈活組合和直接對插，最大限度地減少了設備換型時的損失。高速線設備方面， Fakra自動線及兼容百兆、千兆、萬兆以太網的半自動和全自動設備均已成熟應用。
圖源：鶴壁海昌
無錫愛思通在高壓線束加工設備的研發與制造領域，推出了多款創新產品。特別值得一提的是第4代高壓線束小平方加工平臺，亦稱為600加工平臺，該設備對“切剝翻壓”等關鍵工序進行了集成優化，有望成為小平方高壓線束生產行業的全新標準。與前一代產品相比，第4代加工平臺在生產節拍上實現了近一倍的提升，達到6~7秒/端子的高效水平。同時，它展現了卓越的靈活性和出色的性價比，支持多種屏蔽環和端子的快速換型，使客戶能夠根據實際需求逐步擴展其功能。此外，無錫愛思通還推出了新一代5工位一體機，也被稱為800加工平臺，主要用于高壓線粗線的加工，可預穿塑殼，實現雙線同時加工。該設備具備每根線10至12秒的快速節拍，適用范圍廣泛（覆蓋2.5~120平方毫米），能夠滿足屏蔽環壓接及定制化需求等。
圖源：無錫愛思通
為滿足AI人工智能時代的需求，凱睦自動化將于2025年強勢推出擁有最尖端技術的 LIMS-P3 全自動壓接機。該技術通過數字化張力調節裝置，根據電線尺寸自動調節壓力，有效避免了更換電線時重新設定壓力值等繁瑣的過程及錯誤發生的幾率。另外，壓接機頭能夠自動適應端子式樣，大大提高作業效率。現有的基本配置中壓高自動調節裝置 （Auto Height）及激光脫皮感應器依然是標準配置，但為了使端子裝卸更加便利，新設備將端子架進行了下移。此外，選配裝置防水塞插入裝置的軌道振動值也能通過程序進行設定，在作業 LOT 選定時，自動完成調整。所有這些功能的設計都是為了最大限度地提高用戶的便利性和工作效率。
圖源：凱睦自動化
海普銳的HPC-5020NC全自動端子壓著絞線機是一款成熟性產品，可實現導線定長切斷、剝皮、兩端穿防水栓、兩端壓接、絞線等工藝處理。全流程自動生產，節省流轉工序中半成品的周轉時間，提高企業生產效率，廣泛用于汽車、電力等行業。該設備支持長線雙絞（4、6、8、10米）及同側長短開口絞線，采用國際知名品牌的伺服壓接系統，支持根據工單自動調整壓接高度等參數；配備穩定可靠的柔性操作系統，保證設備不宕機持續穩定運行，加工效率最高可達1000PCS/h。同時，HPC-5020NC內置壓力管理裝置，實時監控端子壓接質量，自主獨創的絞線機構，確保最終產品的優良品質， 助力企業降本增效。
圖源：海普銳
江蘇博之旺成立于2001年，至今已有23年的發展歷程。作為線束加工設備研發及生產的領軍者，博之旺專注于汽車高速通信線束（FAKRA、HSD、以太網）及新能源高壓線束的智能化生產解決方案。憑借強大的技術實力和持續的創新能力，博之旺已成為該領域的標桿企業。BZW-8.0HM 以太網全自動智能加工平臺，自推出以來，已在市場上取得了顯著的成功，廣泛應用于多家知名汽車線束制造商的生產線中。通過不斷的技術革新，BZW-8.0HM 智能化平臺解決了HMTD、AMEC、METnet等百兆/千兆/萬兆以太網在自動化加工過程中的各種瓶頸，助力客戶實現全智能化生產，顯著提升了企業的競爭力。精密加工站：高精度的加工能力，確保每一個部件的完美無瑕。在線檢測：集成多個在線檢測模塊，實時監控產品的加工精度與合格率。數據采集與追溯：每個產品都有唯一的身份標識，加工過程中的所有數據均被記錄，實現了智能化的產品追溯。柔性化設計：靈活的生產線布局，能夠快速適應不同產品的生產需求，為客戶節省投資成本。適用線材：Φ3.5-4.5mm（以太網線纜），加工長度：150-10000mm， 生產節拍：6s/pcs，產品合格率：98.5%-99%。博創未來，智（之）能制造，盛旺寰宇！這個是博之旺對未來發展規劃的美好愿景和目標。江蘇博之旺將繼續秉承“創新驅動發展”的理念，不斷推出更多創新產品，為客戶提供更優質的服務，共同推動線束加工行業的進步和發展。
圖源：博之旺
崇德超聲波的超聲波焊接設備主要應用于汽車產業、冷卻技術、電力電子和電池技術等領域，其中Minic-Ⅲ超聲波焊接機憑借其高效、先進、易于使用和維護的優勢，為全球前沿的線束制造商設定了工藝標準，尤其在焊接強度、焊接質量Cpk、設備穩定性Cmk以及焊點外觀等方面表現出色。這款設備支持0.26mm2至30mm2的焊接范圍，適用于銅線、鋁線及銅鋁之間的焊接，通過集成的ID芯片實現了即插即用的功能，同時支持順序焊接。
圖源：崇德超聲波
強勁數字化脈搏，助推線束加工高效生產
除了在設備端的精進創新外，智能化生產管理業成為線束加工發展的主要方向之一，實現生產設備之間的互聯互通，不僅有助于優化生產流程，提高資源利用率，還能及時發現并解決問題，避免生產事故的發生。例如，通過集成傳感器和智能控制系統，可以實時監測生產線的狀態，自動調整參數以確保最佳性能。借助大數據分析，企業能夠深入理解生產數據，識別潛在的瓶頸和優化機會，從而實現更加精細化的管理。這種智能化的生產方式不僅提高了生產效率，還顯著提升了產品質量和一致性，為線束加工企業帶來了競爭優勢。
宏晟智能科技推出的6080-2A二次線自動化智能生產線憑借其優異的性能和高效的工作流程，獲得了客戶的廣泛好評。該產品主要應用于電氣成套行業配電柜生產和自動化控制行業控制柜的內部導線制作，能夠將導線預制、下線、剝皮、壓接端頭、套線號管等多道工序集成在一臺設備上，實現全自動生產。它支持同時兼容6種或以上規格導線、4種規格線號管及多種規格端頭，根據生產工單自動切換生產，真正實現了單柜成套生產模式，顯著節省了人工成本，提高了材料利用率和生產效率，為企業帶來了顯著的經濟效益。整機采用模塊化設計，流水線布局，操作簡便，維護方便，并支持后續擴展升級。
圖源：宏晟智能科技
林全科技將前沿智能系統與傳統加工設備高度融合，重新定義了汽車線束生產模式，在智能化生產、在線檢測、智能化工廠整體解決方案領域推出了諸多行業模范產品，如全自動低壓線束加工中心、全自動高壓線束加工中心、MES系統等，幫助客戶打造核心竟爭力。
圖源：林全科技
易加科技通過自主研發的智能管理平臺，幫助企業實現生產透明化、數據實時化和作業無紙化，有效提升管理水平、生產效率，降低物料損耗，使管理者能夠實時掌握企業生產運營情況，并通過數據分析結果驅動企業發展。其中，E7管理系統是易加科技專門為線束行業開發的深度定制軟件產品，依托業內前沿的工藝流程自動生成技術、智能排程技術和設備交互對接技術，實現了對線束生產過程的全工序覆蓋管控。E7系統支持與ERP、WMS、PLM等系統的整合與集成，提供從產品工藝設計與變更、設備互聯互通、高級計劃排產、機臺產能平衡、現場物料管控、設備與模具管控到全過程產品質量追溯的一站式整體解決方案。
圖源：易加科技
RY-K588是日研精密面向汽車領域自主研發的組合型線束多頭端子插殼機，可完成12種不同端子的壓著，6種防水栓穿入，支持多種不同塑殼插入及18～26#線號的生產。采用多工位開放平臺，精密伺服驅動機構，是具有高水準處理能力和高加工精度的優良機型。配置24寸觸控大屏，計算機數控人機交互界面，生產管理更方便。設備內置壓力監測裝置，可選裝CCD視覺檢測系統，加工全過程質量監控，確保產品的高品質輸出。高度靈活的塑件插接托盤，可嵌入多種不同類型的塑殼，能以更大的靈活性生產大量不同類型的特定線束。還可靈活擴展多項附加功能，具有高柔性、可靈活配置工作站、產品切換時間短、加工精度高等特點。
圖源：日研精密
Lazpiur（拉斯彼歐）公司總部位于西班牙巴斯克地區，是一家擁有百年悠久歷史的自動化設備生產制造企業。其高品質源于一百年來的不斷創新和改進以及對產品質量的執著追求，堅持為客戶提供高品質的自動化定制設備(高速插針機、連接器折彎機、新能源OBC組裝線等汽車電子設備）。本次展會Lazpiur帶來了新一代H2純伺服驅動插針機能同時滿足客戶4種不同針型的插針需求，在插針領域十分具有競爭力。該產品融入更多人體工學化設計和智能化科技，結合可追溯系統以及大數據分析，客戶可以直觀體驗到設備的更快的速度，更智能，更可靠。
圖源：Lazpiur
展望未來，線束加工將繼續沿著智能化、綠色化、定制化的路徑前進。一方面，隨著人工智能、機器人技術的不斷成熟，將有更多的智能裝備應用于線束加工領域，進一步提升行業的自動化程度和生產效率。另一方面，面對全球氣候變化帶來的挑戰，線束加工企業也將加大研發投入，探索更多節能減排的新技術和新材料，共同構建低碳環保的生產體系。市場對高品質、個性化產品需求的增長，線束加工企業需要不斷創新，提供更多樣化、更高附加值的產品和服務，以滿足不同客戶的特殊需求。即將于2025年3月26-28日在上海新國際博覽中心舉辦的2025慕尼黑上海電子生產設備展將順勢擴大線束加工及連接器制造板塊的展示規模，除了以上企業外，還將匯聚銀鋼、超日、順科達、惠斯福、中厚、冠鉅、頃實、索路、邦能、驕成、瀚川等優秀企業，展示各種先進的線束加工設備和連接器產品，如自動化線束加工機、壓接機、連接器模具等。這些設備能夠提高生產效率和產品質量，滿足不同行業的需求。觀眾預登記火熱進行中，點擊 https://s1k.cn/r1GCuL 注冊參觀，現場免排隊入場。
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