中心議題：
- 大流明LED街燈的新散熱解決方案
解決方案：
- 慎選散熱基板材質及導熱膠
- 倒裝片和共晶可有效降低熱阻
- 風扇散熱
- 向下散熱、強制散熱及液態散熱等新散熱技術
- 散熱模塊漆料選擇
- 提高LED轉換效率
受限于技術，LED目前的轉換效率仍為兩成左右，也就是說有高達八成的電能會轉換成熱能，因此散熱問題始終是LED照明面臨的重要挑戰。尤其LED發光熱能是集中于小范圍，因此在電力輸入功率較大的路燈應用中，LED接口溫度相當高，再加上路燈為長時間持續工作，熱能的產生更為可觀，因此若散熱模塊不能有效散熱，LED街燈便會出現嚴重的光衰現象，導致使用壽命大幅縮短。隨著中國大陸近年力推"十城萬盞"半導體照明應用工程政策，LED街燈裝設數量迅速增多，LED街燈光衰問題更為突顯。
LED光衰現象和散熱效能息息相關，為有效達成散熱目的，相關業者紛紛循各種途徑尋求解決之道。就整體的散熱設計來看，散熱基板材料與LED晶粒封裝方式極為關鍵。首先，LED散熱基板的運作方式為利用散熱基板材料本身的熱傳導性，將熱源從LED導出，而從LED散熱途徑來看，又可將LED散熱基板細分為LED晶?；迮c系統電路板兩大類，此兩種散熱基板分別承載著LED晶粒與LED芯片。其中，LED晶?；逯饕亲鳛閷ED晶粒的熱能傳導至系統電路板的的媒介；系統電路板則是負責將熱能傳導至散熱鰭片、外殼或大氣中的材料。
慎選散熱基板材質及導熱膠
璦司柏電子工程師游慧茹指出，在系統電路板散熱這個部分，早期LED產品的系統電路板多以PCB為主，但隨著LED街燈應用等高功率LED需求的增加，PCB材料的散熱能力不足以應付，因此業界已發展出高熱導系數鋁基板（MCPCB），主要是利用金屬材料散熱較佳的特性達到高功率產品散熱的目的。
除了散熱基板的材料需要注意外，鋁基板黏合使用的導熱膠也必須慎選。冠品化學研發部副總經理葉圣偉博士指出，部分廠商以為導熱膠膜或導熱膠墊越厚越好，卻忽略越厚則熱阻越大。再者，導熱膠膜或軟質導熱墊片并無法與基板真正密合，存在于貼合面的許多孔隙是另一種形式的熱阻質。綜合這些因素，散熱導熱的效率將有所降低，需用對導熱膠才能降低熱阻。
他指出，網印施工的軟陶瓷導熱膠為軟質半液態，在網印機刮刀涂布于鋁基板時，導熱粒子會滲入基板表面的孔隙并予以填滿，進而形成完全平整且無孔隙的平面，與LED晶粒載板黏合時會完全密合，如此就能減少熱阻，熱度可迅速被傳導出去，LED晶粒環境溫度隨之降低，LED街燈的光衰現象自然得以延緩發生。他并強調，網印施工的軟陶瓷導熱膠具有延展性，在高溫烘烤或回焊時，會隨著鋁基板的熱脹冷縮一起變化，應力非常小，因此不會造成鋁基板彎曲，甚至是爆板。
不過，游慧茹特別指出，盡管系統電路板能將LED芯片所產生的熱有效散熱至大氣環境，但是首先是LED晶粒所產生的熱能必需有效的從晶粒傳導至系統電路板，否則，隨著LED功率的提升，整體LED的散熱瓶頸將出現在LED晶粒散熱基板。目前市面上LED晶粒基板主要以陶瓷基板為主，依線路備制方法不同略可區分為厚膜陶瓷基板、低溫共燒多層陶瓷，以及薄膜陶瓷基板三種，其中薄膜陶瓷基板為相對較新的技術，可有效滿足倒裝片（Flip Chip）封裝方式所要求的布線精確度與燒結收縮比例問題。
倒裝片和共晶可有效降低熱阻
上述倒裝片封裝方式為現階段降低LED熱阻的重要技術趨勢。除能降低熱阻外，倒裝片封裝LED擁有顏色與光一致性優勢，而這是下游系統商采購LED的關鍵指標，因此吸引不少LED業者投入開發，包括Philips Lumileds、科銳、歐司朗光電半導體（OSRAM Opto Semiconductors）及美商旭明光電（SemiLEDs）。據了解，Philips Lumileds是采用金錫共融焊錫（AuSn Eutectic Solder）的方式，在假設該方案金錫覆蓋面積達25%的情況下，熱阻可達0.16℃/W.科銳、歐司朗光電半導體（OSRAM Opto Semiconductors）及美商旭明光電（SemiLEDs）則分別采用硅（Si）、銅（Cu）基板開發垂直式芯片。
Philips Lumileds臺灣資深技術支持經理黃珩春強調，倒裝片封裝與傳統綁晶封裝制程所使用的機臺不同，再加上設備投資金額偏高，以及缺乏專利技術，因此現階段實際有能力出貨的LED廠商寥寥可數。他并指出，Philips Lumileds已發表可實現掙脫分檔藩籬（Freedom From Binning）理念的倒裝片封裝技術LED系列產品，結合該公司專有的薄型倒裝片（TFFC）技術和Lumiramic熒光粉片技術，達成LED光與顏色的一致性。
另外，在降低LED晶粒熱阻方面，值得注意的還有共晶（Die Bonding）技術的選擇。根據大毅科技LED散熱研發團隊指出，現有的固晶方式主要有銀膠固晶及共晶（Eutectic）焊接法兩種，前者較常見但僅適用于低功率模塊，共晶焊接法則不但可提高固晶強度及導熱系數，還可配合倒裝片技術將LED晶粒整體熱阻下降到銀膠制程的20-40%.
高亮度LED共晶制程多以8:2比例的金錫合金（Au-Sn Alloy）作為芯片底部焊料，再將芯片放置于鍍有金或銀的基板上，加熱至共晶溫度，使基板表面的金或銀與金錫合金相互擴散，進而改變合金成份以提高融點，使共晶結構固化以達到固晶的目的，利用此方法所固晶的芯片推力遠大于使用銀膠固晶，因此應用于高功率LED時會有更佳的可靠度表現。
然而共晶技術的操作溫度高達320℃，需特別考慮選用芯片、基板等材料耐熱程度。此外，芯片下平整的金錫合金層只有3μm厚，所以除了共晶固晶機臺需要有高位置精度外，另一重要固晶條件就是基板表面粗糙度（Ra）與高低差（PV）要低，針對這些需求，大毅科技已導入拋光技術，成功制造出適合共晶的散熱陶瓷基板，以協助廠商封裝出更加穩定的高功率LED產品。
[page]
風扇散熱具成本優勢
接下來談到LED街燈模塊的散熱，相關解決方案相當多元，可概分為散熱鰭片、導熱塑料殼、風扇、導熱管、表面輻射散熱處理及自然對流散熱等。其中，又屬散熱片及高速風扇是最常見的處理方式。針對風扇散熱方式，傳祥微電機營銷中心市場開發部項目經理王百韜表示，風扇在價格與性能上較具競爭力。他指出，傳祥微電機幾年前就已成功進入LED路燈市場，并應用在多起國際性路燈標案中，因此相關用技術已相當成熟。而除了精進驅動馬達效能并改善風扇本身軸承的材質外，未來傳祥將朝著高壽命、低噪音、高可靠度的研發方向前進。
不過，隨著LED照明應用的光輸出不斷提高，導致熱流密度不斷增加，單位時間內需要冷卻的熱量也越來越大，而散熱片及高速風扇等散熱方案若要維持一貫的散熱效率，勢必要越做越大，并不適用于小空間應用，于是便給了其它散熱方案的崛起空間，例如Nuventix采用Synthetic Jet原理制造的SynJet（合成噴氣）產品。
新散熱技術可快速大量散熱
根據Nuventix所提供的資料指出，由Nuventix開發的SynJet組件采用基于空氣的合成射流冷卻新技術，該技術利用電磁執行器產生的湍氣流脈沖，也就是通過強制對流換熱的高效散熱能力快速帶走熱量，可降低LED芯片的溫度并縮減散熱器的體積及重量。
另外，LED街燈制造業者鑫源盛科技（TTiC）則是采用超導熱散熱技術開發出向下散熱、強制散熱及液態散熱三大技術，有效解決LED因散熱而產生光衰的問題。其中，強制氣冷方法是采用高信賴性動力氣流風扇驅動，達成0.08℃/W超低熱阻及50,000小時長壽命低光衰。液態冷卻方法為采用燈體與散熱結構分離方法，將熱源導至外部環境。向下散熱方法中的熱交換散熱結構為向下朝向地面，可完全避免落塵堆積導致毀損。
鑫源盛副董事長管新寧表示，在該公司的各種散熱技術中，向下散熱專利技術已廣泛應用于LED街燈上，廣受世界各國青睞，包括日本、歐美大國與開發中國家的政府單位皆前來采購下單。管新寧進一步說明，該向下散熱專利技術可有效避免"落塵"的影響，進而降低LED街燈產品維修保養成本并延長產品壽命。管新寧強調，鑫源盛LED街燈已通過美國最具權威的產品安全檢測和認證組織UL檢測，并已完成全球專利產權布局，成功獲得PCT143國專利優先權，確立產品設計的規格指針，并達成完善的產品可靠度、信賴性的實裝妥善率統計。
鑫源盛在臺灣能源局的示范案中，已成功安裝超過兩萬盞LED街燈，此外在中國的道路工程更已安裝超過三萬盞的LED街燈。鑫源盛預估，該公司未來亞洲地區會有超過50%的成長率，全球將有超過70%的成長率。鑫源盛目前主攻公共工程與商業照明兩大塊，主力產品為S系列的LED街燈及P系列的LED投光燈，都以大瓦數應用為主。其最早安裝的實績至今已六年，截至目前沒有任何故障維修，光衰值更小于3%,燈具效能表現相當優異。事實上，鑫源盛為臺灣首家在2007年就通過政府驗收合格的LED街燈廠商；并已在2010年底前通過多項安規及質量認證，包括UL、CE、CNS、C-Tick、PSE之檢測及ISO 9001和ISO 14001的品質認證。
散熱模塊漆料攸關散熱效果
最后，關于LED街燈的散熱，還有一個較不為眾人所討論但頗為關鍵的部分，就是燈具散熱模塊外的烤漆。針對此，冠品化學研發部副總經理葉圣偉博士表示，LED街燈的使用環境為戶外，會受到環境氣候的干擾，為解決此問題，廠商或是以陽極處理保護LED街燈散熱器外殼，或是加噴烤漆，以避免酸堿物質侵蝕。然而陽極處理壽命不長，日后會出現氧化變色的現象；烤漆保護成本則較低且保護效果也好，然而一般烤漆不具備散熱功能，反而會將熱能封鎖在散熱器內，導致LED發光功率降低，成為光衰的幫兇之一，而LED燈具軟陶瓷散熱漆正足以解決此問題。
LED燈具軟陶瓷散熱漆可直接噴涂于LED燈具外部，且適用于各種形狀的散熱結構，并可調整成不同色彩以因配合景觀設計需求。葉圣偉指出，噴涂式散熱漆內的軟陶瓷粒子經由奈米化處理，粒子相當細微，不僅易于噴qiang操作，且能讓同一涂布面積上的導熱粒子多且密集，進而加大讓溫度揮發透散的面積，促使LED燈具的熱能可迅速傳導出去。
提升LED轉換效率為根本之道
LED街燈散熱方式多元，不過，解決光衰問題的最根本解決之道還在于提升LED芯片的轉換效率，高壓（HV）LED便是在此方面有所突破的新技術。晶元光電研發中心副總經理謝明勛指出，高壓（HV）LED為新制程，是在單一芯片上置入LED矩陣，芯片上電流路徑較短，因此可減少奧姆損失（Ohmic Loss），且具備更高的光抽出效率（Extraction Efficiency），所以可提高光電轉換效率，進而降低散熱需求。他表示該公司高壓LED已打入飛利浦（Philips）LED照明的供應鏈。據了解，除晶元光電外，包括億光電子、臺達電、齊瀚、葳天、南亞光電、迪源光電與連展科技等LED封裝、晶粒和燈具系統商已展開產品線、技術及市場部署。
業界估計，2020年LED轉換效率可以提升至50%,屆時LED的散熱問題已解決大半，不過，在此之前，LED街燈的散熱技術顯然仍有許多發揮空間，畢竟，唯有降低溫度，LED街燈產品的使用年限才得以增加，LED路燈始能進一步普及。
