【導讀】創建BOM是與股東給的時間表和總體預算賽跑的開始。從設計到制造的平穩過渡是一項龐大而復雜的任務，需要各個部門的協調努力。而新產品導入(NPI)采購流程從一份零件清單或一份材料清單(BOM)開始。在這個階段發現潛在問題，可能就是成功與失敗之間的區別。不幸的是，這里有陷阱，但一點點的準備就能確保成功。
之前，我們討論了在NPI過程中正確采購的重要性，以及它在減少時間/成本相關的風險方面所扮演的角色。那些從一開始就優先考慮做出明智的采購決策的組織，確保了他們為接下來的每一個階段打下了堅實的基礎。
為了說明公司真正改善他們的NPI流程，下面列出了公司經常忽略或搞錯的四個常見陷阱。
無休止的議價循環
公司所面臨的第一個耗時的障礙是議價循環。供應商經常把生產報價放在他們的檔案堆頂部，這包括更大的量，更廣的文檔，以及一個計劃預測。另一方面，原型的議價往往不被當作緊急處理事件。
在原型階段，就與合適的供應商和他們的庫存一起做好準備，這將節省幾天、甚至幾周的電話通話、報價請求(RFQs)，以及來回的電子郵件。
無法避免重新設計
在NPI的這個時間點上，可能會出現一些問題，并使整個項目成功的機會變大。如果采購意識到來自BOM的一個組件已經超出了經銷范圍，那么工程需要重新投入，以確定所對比的組件能與原始的格式、大小和功能相匹配。
如果沒有能滿足這些標注的替代組件，那么PCB可能需要再經歷一次昂貴且耗時的重新設計。
允許工程和采購部門同步，并透過一個健全的檢查來做出第一個BOM，這是一個不應該被忽視的關鍵的早期階段。透過利用可用的采購數據，快速確定供應商、庫存、質量和定價方面的潛在問題。
事后才想起“可制造性設計(DFM)”
解決潛在的制造復雜性和問題，最省錢的時間段是設計時間。在NPI過程中，問題隱藏的越久越嚴重，解決起來花費也越高。
從采購的角度看，從最早期的階段就開始定價，才能更好的使項目在制造過程中順利進行。在訂購那些成本超過總體預算的原型產品時，絕對沒有價值。在實現產品功能的同時，利用更換多個零件來降低成本，這樣的工作量非常巨大，而成功的機會非常有限。
在早期的BOM中確定最高的成本驅動因素，這樣團隊才能正確地選擇零部件，從而避免項目在不切實際的預算定價中進行。從長遠來看，在工程階段就符合DFM法則，會大大降低成本，也省了日后很多痛苦。
沒有早點發現真實的危險信號
除了原型階段之外，重要的是尋找那些可能在生產線、甚至在產品發布后會導致問題的組件。例如，采購的組件最近顯示出大量的庫存波動或高價格波動，在組件的選擇過程中，必須將其考慮進去，因為這種挑戰可能會在未來幾個月中斷流水線。
請記住，在NPI中等待解決問題，會加倍地增加成本和時間。建立一個成功的NPI過程是早期準備工作的一個練習，它應該從組件的來源、供應商的選擇和部門的協作中進行。能否在采購中識別和規避潛在的問題，這是盈利和虧損的區別。
編譯：胡安，本文轉載自電子技術設計。
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